走进阳光
Into the sun
不断创新管理体制和产业板块,竭诚向社会奉献更加优质的产品和服务。

环保工作


阳光焦化集团始终把环境保护放在十分突出的地位,依据各项法律、政策,综合施策,减轻和消除环境污染。

集团成立有以总经理为主任的环保委员会,明确各级环保职责,建立健全了11项环保管理制度,规范了企业内部环保管理机制。在项目建设过程中?#32454;?#33853;实环保?#20013;?#21508;个项目均做到批建相符、及时验收,并按规定取得了排污许可证。

集团始终把加大环保投入作为提标改造的重中之重。新建改进了多?#23383;?#37327;可靠、?#38469;?#20808;进、使用高效的环保设施,加强了生产过程中的污染控制,使大气、水、固废、噪声、VOCs等治理达到超?#31361;?#29305;别排放限值的要求。

集团非常重视环境风险防控,制定了环境风险应急预案,加强了项目建设、重点单位、重点环节、重点部位、关键装置、重要岗位的风险防范,及时消除隐患,避免?#25237;?#32477;了环保事故的发生。

集团将继续强化法律意识、红线意识,坚持“保护优先、预防为主、综?#29616;?#29702;、损害担责”的原则,进一步提升管理水平,走出一条循环、清洁、绿色且具有阳光特色的发展之路。


1、四套焦炉烟气脱硫项目

2015年9月,在已建成煤气二级脱硫的基础上,投资6000余万元,建设了4套焦炉烟气脱硫,即:本部100万、60万焦炉及华泰一厂、华泰二厂。该脱硫项目采用以纯碱为碱源的单碱法湿法脱硫工艺。2016年7月底前全部通过了环保竣工验收,烟气二氧化硫基本控制在每立方30?#37327;?#20197;下。

2、140万焦炉烟气脱硫余热利用项目

2017年3月投资4000余万元,对140万6米焦炉新建两套烟气脱硫余热利用提标改造项目。本项目属于干法脱硫,采用新型催化法烟气脱硫工艺?#38469;酰?#22788;理后烟气SO2浓度能稳定控制在30mg/m3以下,投?#29028;?#23558;大幅减少废气中SO2的排放量,同时产出的产品为稀硫酸可供化产回收使用,无任何废弃物产出,并?#26131;?#28304;得到了合理利用。


3、煤气脱硫系?#25104;?#32423;改造

2017年2月份投资1600万元,增加4万立方煤气脱硫系统,与一级煤气脱硫并联运行。

从2014年到2017年先后投资3000余万元,增加了煤气二级脱硫设施,使煤气硫化氢控制在每立方30?#37327;?#20197;下。



4、焦炉低氮燃烧项目

2017年8月投资1200余万元,对总部100万、60万、140万及华泰一厂、华泰二厂的焦炉机、焦侧分别增加加热空气贫化装置。主要是通过增加废气循环量,使煤气与废气减缓燃烧速度,降?#31361;?#36947;底部温度,减缓燃烧速度,起到拉长火焰的作用,改善高向加热效果,达到焦炭成熟均?#21462;?NOX稳定达标的目标。



5、焦化废水提标改造

按照焦化行业“COD?#21487;?0?#37327;恕?#27688;氮?#21487;?0?#37327;?#20197;下”的特别排放限值标准,2017年9月投资1500余万元,对4套焦化废水处理系统进行提标改造。主要改造项目:一是增加深度处理的高级催化氧化装置;二是增加QYB微生物增效剂强化生化处理效率;三是?#38498;?#27687;池及污泥浓缩系统进行改造;四是更换升级纳米气浮系统;五是对系?#25104;?#26045;进行维护与大修。


6、VOCs(挥发性有机物)治理

2017年3月投资近2000万元,对煤焦板块化产区域及安仑化工炭黑分厂、精制分厂罐区实施了VOC治理工程,解决了VOC气体扩散问题,改善企业周边环境,减少生产区域无组织扩散。

总部及华泰煤焦板板块VOCs治理项目共建设12套,其中鼓冷区4套,采用水洗+吸附洗涤工艺;脱硫区4套,采用酸洗塔+水洗塔洗涤工艺;粗苯区3套,总部化工厂与华泰一厂采用负压回系统工艺,华泰二厂采用?#20174;?吸附洗涤工艺;总部大油库区1套,采用油洗+吸附洗涤工艺。2017年12月底已全部投入运行。

2018年经过上半年的运行以及对同行业先进?#38469;?#30340;考察,公司决定将鼓冷气味收集洗涤后全部负压回煤气系统闭路循环,此项目总部的2套、华一的1?#33258;?018年8月底已改造完成投运;将脱硫区气味收集经酸洗塔、水洗塔洗涤后全部改为回焦炉炭化室燃烧,目前项目正在改造中,预计10月20日前全部完成投运。


7、华泰二厂地面站提标改造

2017年4月投资700余万元,对华泰二厂原车载除尘系统进行改造,新建一套水封式?#21363;?#22320;面除尘站,7月底已正常投运,烟气颗粒物含量达到了30mg/m3以下。


8、锅炉烟气脱硫?#20005;?#36229;?#22242;?#25918;项目

2017年4月投资6000余万元,对华升电力燃煤锅炉及安仑炭黑尾气锅炉烟气脱硫?#20005;?#36827;行了提标改造,全面实?#33267;?#38149;炉超?#22242;?#25918;。该项目脱硫增加3?#36164;?#27861;脱硫塔加管束喷雾装置,采用石灰石+石膏法工艺;?#20005;?#22312;原有的SNCR?#20005;?#24037;艺基础上增加3套低氮燃烧系统。


9、铁路站封闭煤棚项目

2017年6月,我公司投资1000余万元,全面?#28845;?#38081;路专用站露天储煤场全封闭改造,提升企业煤场扬尘治理水?#20581;?#36825;是我市首个环保封闭式煤场,占地一万平方米,高达29米,打破了传统煤场思维,实?#33267;?#35013;煤系统自动化全封闭式作业,减少了扬尘,节约了资?#30784;?018年1月已投入运行。


10、华泰二厂煤场气膜封闭项目

2017年2月,集团公司积极响应国?#19968;?#20445;政策,投资700余万元在华泰二厂新建煤场气膜封闭项目。该煤棚占地面积1.2万平方米,棚底由2.7米高、415?#23383;?#38271;的砼条形做基础,单层气模采用进口自日本的高强度PVC材料,气模外部用钢缆包裹。系统利用气模内外气?#20849;?#20445;证气模支撑,配套的智能管理系统系统对6台防爆型管道离心风机进行自动启动和关闭,保证棚内气压达到350?#31890;?#33509;棚内气压高于350?#31890;?#31354;气还可通过6个泄压孔排出。厂里停电后,系统自备的发电机还能及时供电,保证气模正常作业。

2018年7月1日投入试运行,进出煤场的车辆一到煤棚门口,智能监控系统5秒内即可自动打开第一道门,车辆进入后第一道门关闭第二道门自动打开。该系统还可通过智能通风测算,保证煤棚内通风良好,满足消防要求。

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11、无组织烟粉尘治理项目

解决无组织烟、粉尘造成厂区整体外观形象,2017年公司下大力气投入大量资金近2000余万元进行了治理。主要项目有:对捣?#22871;?#29028;除尘系统进行改造;对五套焦炉熄焦塔增加二级除尘系统;煤场新增3?#22766;盜境?#27927;装置;铁路站台增加防尘网、车?#22659;?#27927;装置及初期雨水收集池;煤场、焦场及厂区周围新增防尘网以及厂区增加扫路车、吸?#22659;怠?#27922;水车等。


12、厂区绿化项目

2017年,按照园林绿化“适地适树”的原则,注重植物品种的适地?#38498;投?#26679;性,外请专业园林绿化队伍,组织专业人员对厂区绿化进行总体规划、设计,加大资金投入,开?#21152;?#21270;配置?#35270;?#29616;场气候和立地条件的园林植物,不露黄?#31890;?#35265;缝插绿,为做到乔、灌、草、花相映成趣,在八个厂区及办公区域新增花卉、草坪共计1万多平方米,种植河南桧、小?#26460;?#36126;、金?#26460;?#36126;、红叶石楠、国槐、丛生大?#26460;?#36126;、冬青球、白皮松、蜀桧、木?#21462;?#27185;花、剑麻、大?#26460;?#36126;、冬青、柳树、月季等20多种花卉林木5万多棵,绿化面积达20%以上。


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